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在过去的70年里，全球生产了超过80亿吨塑料，其中大部分是在世纪之交之后。随意使用塑料已经升级为一个全球性的环境问题。不幸的是，以下情况适用于绝大多数聚合物产品:无论它们以何种形式进入自然界，在大气条件下降解根本不会发生，或者降解非常缓慢。这在很大程度上危害了环境。海洋尤其受到大量塑料垃圾的影响。与此同时，完整的“塑料岛”以难以想象的规模出现在北太平洋和南太平洋。
由于这一全球性挑战，塑料的回收越来越成为公众关注的焦点。目标应该是“循环经济”，即理想情况下是全球塑料产品的封闭循环。
目前，回收主要采用机械工艺。最大的，广泛的塑料废料馏分含有许多杂质，金属，添加剂，染料或多层薄膜。为了成功地将这些混合馏分回收到循环中，必须大规模地建立机械和化学塑料回收工艺。
塑料回收的基本工艺挑战
在各自回收工艺的第一个工艺步骤中，用于溶解或熔化工艺的输入材料必须以能够实现无故障操作和可再现的工艺结果的方式制备。由于塑料垃圾的性质有时有很大差异，这正是第一个主要的工艺挑战所在。
不仅输入材料的质量和“纯度”通常在很大程度上存在差异，而且诸如堆积密度、颗粒大小或起始材料的润湿性等中心参数也起着决定性作用。
根据工艺的不同，可能会出现非常高的粘度，甚至更高的流变挑战，如屈服点。在这种要求很高的介质中，不仅要完成一般的均质、悬浮等混合任务，而且传热也要可靠地工作。如果要使初始质量相应地均匀化并在反应器中达到所需的工艺温度，则需要复杂而高效的搅拌技术。
使用EKATO PARAVISC叶轮混合溶液
对于高粘度产品，通常使用刮壁，强制输送混合系统。在层流区确保尽可能短的混合时间是很重要的。传统上，这些通常是螺旋或锚叶轮系统。EKATO PARAVISC等现代混合系统可显著缩短混合时间，从而显著提高工艺效果。
用于高粘性产品的EKATO PARAVISC叶轮和基于EKATO PARAVISC的反应器解决方案示例
随着EKATO PARAVISC，轴向混合是通过两个主叶片的独特形状和安排实现的。根据应用，该搅拌器可以向上和向下操作。例如，如果向下输送，则流体被压下壁面，改变其在底部的运动方向，并在搅拌器轴区域内流向表面。
EKATO定制的反应堆概念
对于某些化学回收工艺，如热加工工艺或PET回收工艺，一些工艺已经建立，远远超出了中试规模。
与此同时，一些溶剂型工艺(solvolysis)以及不同的催化工艺正在从纯粹的、有前景的工艺理念走向中试工厂。
在这一点上，EKATO提供了量身定制的反应堆概念的原理。在“联合开发协议”的基础上，反应堆概念是根据客户流程开发的——这些流程已在实验室进行了测试——并在中试规模上作为可扩展的模块化系统实施。
EKATO以其在混合和反应器技术方面的专业知识和专业知识支持创新公司开发解聚技术。在EKATO技术中心或根据客户工艺定制的试验工厂，可以在技术规模上的现实条件下对不同类型塑料废物的工艺进行测试和优化。根据试验结果，EKATO开发了一种适合客户需求的反应堆系统。
更多信息，请访问www.ekato.com/processes/chemical-recycling-of-plastics/